Високотемпературні шнекові конвеєри
Опис високотемпературних шнекових конвеєрів
Високотемпературні шнекові конвеєри ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Надпотужні високотемпературні шнекові конвеєри призначені для роботи при високих температурах.З цієї причини проміжні підшипники відсутні.Високотемпературні виготовляються з вуглецевої або нержавіючої сталі з відповідною обробкою поверхні.Вони складаються з U-подібного жолоба, оснащеного принаймні одним випускним носиком, торцевою пластиною на кожному кінці жолоба, гвинтовим гвинтом, привареним до центральної труби з фланцевим з’єднанням на кожному кінці, двома кінцевими підшипниковими вузлами разом із зміщеним ущільненням вала , і кришка жолоба, що кріпиться болтами, зазвичай обладнана принаймні одним впускним носиком.Крім того, високотемпературні шнекові конвеєри оснащені двигуном-редуктором, який підходить для застосування.
Функція високотемпературних шнекових конвеєрів
Високотемпературні гвинтові конвеєри, розроблені для застосування в особливо важких умовах, задовольняють вимоги транспортування або подачі регенерованого піску в ливарних цехах, вугільних електростанціях або сушильних установках.
Особливості високотемпературних шнекових конвеєрів
Надміцне виготовлення
Зварювання дротом
Ущільнення валу типу XUC зі скловолокном
Закріплені кришки корит
Склопластикові прокладки
Фланцеві муфти валів
Надважкі польоти гелікоїда
Ізоляційна прокладка (HT) Високоякісні ущільнення валу з роздільними сальниками (HT)
Переваги високотемпературних шнекових конвеєрів
Специфічні конструктивні особливості програми
Міцний і довговічний
Надійний в експлуатації
Варіанти високотемпературних шнекових конвеєрів
Конічні вхідні патрубки
Вхідні отвори для взуття
Квадратні або прямокутні входи
Фланцеві кронштейни для підключення бункера
Напівпружні муфти або ланцюгові передачі сил
Високотемпературні шнекові конвеєри РІШЕННЯ
Рішення за галузями
ВАЖКА ПРОМИСЛОВІСТЬ
Ливарні, металургійні та коксохімічні заводи
Електростанції (обробка летючої золи)
Рішення за технологією
Транспортування сипучих речовин
1. Універсальна 360-градусна виробнича лінія групового різання зупиняє робочий процес, що дозволяє автоматичну подачу трубок, автоматичну подачу, автоматичне різання, роботу автоматичної трансмісії.
2. Використовуючи систему програмування KASRY Nesting як основний інструмент програмування, базову платформу програмування AUTOCAD, просту, графічну та інтуїтивно зрозумілу, багатофункціональну, вона може значно підвищити ефективність роботи.
3. Високоякісні тривимірні гнучкі роботизовані програми для різання з фаскою, труби та факела за допомогою функції позиціонування сервоприводу.
Транспортування сипучих речовин
Може різати вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, мідь, алюміній та інші труби та профілі, такі як: труби, труби, овальні труби, прямокутні труби, двотаврові балки, двотаврові балки, кут, швелер тощо. Пристрій широко використовується у різних сферах обробки профілю труб, суднобудівній промисловості, структурі мереж, сталі, морському машинобудуванні, нафтопроводах та інших галузях промисловості.
| LS300-A | LS300-B | |
| Діаметр гвинта (мм) | 300 | 300 |
| Крок гвинта (мм) | 300 | 300 |
| Швидкість обертання (rpm) | 41 | 41 |
| Ємність（м³/год） | 30 | 30 |
| Потужність (кВт) | 4 | 5.5 |
| Максимальна відстань (м) | ≤5 | 5≤8 |
| LS400-A | LS400-B | |
| Діаметр гвинта (мм) | 400 | 400 |
| Крок гвинта (мм) | 350 | 350 |
| Швидкість обертання (rpm) | 33 | 33 |
| Ємність（м³/год） | 50 | 50 |
| Потужність (кВт) | 4 | 5.5 |
| Максимальна відстань (м) | ≤5 | 5≤8 |
